网带式渗碳淬火炉

本系列网带式渗碳淬火炉是连续作业式电炉。主要适用于批量性的中型机械零件在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火（回火）等工艺。该炉适应大批量生产之用，具有生产率高、自动化程度高、热效率高、工件加热均匀、温度稳定、维修方便等特点。可适合各种加热工艺要求。
网带式渗碳淬火炉结构主要由炉体、加热元件、传送机构和温控系统组成。
网带式渗碳淬火炉炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成贯通式炉膛，保温层采用硅酸铝耐火纤维、石棉板、硅藻土（或蛭石粉）散料结构，提高炉体保温性能。炉口有炉门罩，作防止散发热量用。根据热处理工艺要求，工件的出料是在炉体的后部直接落入淬火槽的。
加热元件采用镍铬合金丝绕制成螺旋状，穿插在定型砖中，分别布置在炉罐的上布和下部，两端经引出棒引出炉体外用铜排连接，分数区控制。在使用中若某一件损坏，只须断开这一区的电源，换上备用件即可，具有维修方便的优点。
网带亦采用耐高温合金丝，编成双人字形织成。具有耐高温、耐磨损、变形小、使用寿命长等特点。需要加热的工件放置在网带上进入炉体内进行加热。
网带传动机构是由电磁调速电机经摆线针轮减速器减速后带动主动滚筒旋转，滚筒带动网带来完成的。主动滚筒上包裹着橡胶层，当主动滚筒有空转的现象时，只须调紧压紧轮的吊紧螺栓即可。
温控系统数区各自单独控制，采用PID过零触发可控硅，智能温控表，控温精度高，炉温稳定。另用上海大华长图记录仪记录温度和超温报警，双重控制，确保炉温稳定。