退火炉厂家 湖州鼎峰炉业股份有限公司有一家专业的退火炉厂家 分类 台车式退火炉 RT3型全纤维高温台车炉主要用于轧辊、 锻件、铸件、管件、轴件等工件的加热、淬火、正火之用。RT3全纤维低温台车炉主要用于铸件退火和时效、去应力等热处理之用，以及750℃之内的各种机械零件热处理之用；结合温控、电控系统配合使用，实现对加热、升温速度以及所有机械动作的全自动化控制。 RT3台车炉主要包括：炉体、承重台车及移动机构、炉门及升降机构，炉门压紧密封机构，炉体与台车间密封机构，加热元件及固定装置，热风循环系统，炉温控制系统，电气控制系统等组成。 产品特点： 1、无噪声，无环境污染。 2、蓄热性小，热量流失少。 3、控温精度高，炉温均匀性强。 4、自动化程度高，操作简单。 6、密封性好，寿命长，安全可靠。 广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门。随着社会生产力的发展，其在各行业中的应用越来越广泛。
井式退火炉本系列井式铁丝退火炉是我公司引进国外先进热处理退火工艺及设备制造，适用于中碳钢、低合金钢等线材、盘元、薄板钢卷、棒钢、钢管等产品的退火之用。 二、设备特点 1、设计理念 ●本系列全纤维炉衬热处理炉引进国外先进技术、秉承欧洲工业炉高性能、自动化程度高、操作界面简单易学的特点； 2、自动化控制 ●电加热多区同步控制技术，再次升炉一键操作，全过程记录，自动高效完成； ●负载恒流、恒压、恒功控制技术，根据不同负载特性，有效的保护断电引起损坏负载问题； ●可设置多条时间曲线，曲线总段数多达50段； ●具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选； ●所有参数可按键设定，数据自动保存不丢失； 3、全中文操作界面 ●触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单； 4、炉体密封 ●本设备炉盖与炉体采用双重软密封装置及液压缸侧推软密封装置； 5、密封节能性高 ●炉口面板采用耐热铸铁拼装而成,防止热变形而产生热量处泄,节约能耗 6、炉膛均匀性高 ●采用独特的功率分布方式确保炉膛温度均匀性达到工艺要求,炉膛均匀性可达±8℃以内； 7、安全保护装置 ●超温控制器用于监测炉内上限温度、超温时会自动切断电源； ●支持炉门开关断开时关闭输出； 8、保护气氛： ●炉盖上装有进排气孔、调节阀，使铁丝在少无氧化的气氛中退火，实现表面的光亮。
箱式退火炉用途：主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。 特点： 1、电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30%，炉温均匀，智能数显表PID（如图)自动控制炉温，精密高； 智能数显表PID 2、电炉装御料方便，操作条件好； 3、炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封； 4、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。 罩式退火炉用于带钢、盘元、线材的光亮退火。以全氢作为保护气氛，利用氢气的超高导热性和活泼性，缩短了工艺时间，并使钢材的加热温度更加均匀，获得良好的机械性能和金相组织。钢材退火后的表面为银亮色，并且控制线材脱碳接近于0，是制造高端零件的工业炉。 4、金属、非金属粉末压制作件的烧结等。
连续光亮退火炉特点：工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。 加热方式：电加热或燃气加热。 生产线组成：前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区（含过渡区及强风冷区）、后换气室（含水冷区）后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。
罩式光亮退火炉特点： 1、材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中，经退火的工件表面光亮无氧化，材料表面不脱碳氧化。 2、由于炉内保护气由特制风机强对流循环，炉温均匀，使炉内温差控制在5℃以内；从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致，便于材料深加工。 3、采用双炉座升温、冷却，准连续作业模式。炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低国内领先。单炉最大装容达90吨，生产效率高。 4、经该型炉处理的材料表面光亮，免除酸洗工艺，洁净工作环境，消除了酸污染。 5、整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安全运行。 适用范围： 1、黑色金属钢带、钢丝、钢管件中间和成品光亮退火。 2、有色金属铜带、铜丝、铜管、铜棒中间和成品光亮退火。 3、标准件、链条、机械零部件等散件光亮退火。
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